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貴州廢堿回收告訴你關于廢潤滑油加熱再生你知道多少
公開了一種改進的廢潤滑油再生加工裝置,包括具有封閉加熱夾層的蒸發器,其為組合回轉體的封閉殼體,其連接口上裝有精餾塔,在蒸發器內安裝著具有刮板和噴射器的中心轉軸,導油管與噴射器連通,噴射器噴頭中心線與支架豎直面垂直,在加熱夾層中沿內膽壁自下而上均布設置著連續螺旋上升的導流裝置,在加熱鍋爐內設置著兩次加熱器,油泵出油口通過管道連接著一次加熱器,一次加熱器的出油口連接著加熱夾層的進油口,其上部的出油口通過管道連接著二次加熱器的進油口,二次加熱器的出油口連接著蒸發器的導油管。本發明可以給蒸發器內的廢潤滑油薄膜實現恒溫供熱,供熱面積大,供熱均勻,防止廢潤滑油裂化,其結構簡單合理,性能可靠,耗用動力少,節約燃料,輸送無需耐高溫油泵,經濟實用。貴州廢堿回收
廢潤滑油再生工藝,其特征在于依次包括以下步驟:金屬絲網過濾、沉降、板框過濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾;所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾,脫除廢潤滑油中的大機械雜質;所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降,沉降時間為18?20小時,沉降溫度為80?90℃;所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過濾,得到處理液;所述絮凝為將處理液加熱,在加熱過程中,處理液升至80℃后加入有機絮凝劑,并進行攪拌,Z終控制溫度為150℃,加熱時間為30?40分鐘,整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體;所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后,轉入精餾塔中進行精餾。
所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾;所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾,貴州廢堿回收通過降溫得到基礎油。
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